Die Autoindustrie verharrt derzeit im Krisenmodus. Die Autokonjunktur schwächelt erheblich, selbst im Dauerwachstumsmarkt China. Der Verbrenner kommt an seine Grenzen, der Elektroantrieb nicht aus den Startlöchern. Um Strafzahlungen in Milliardenhöhe durch die verschärften CO2-Ziele der EU zu vermeiden, starten die Konzerne große E-Auto-Offensiven trotz ungewisser Aussichten. Egal, ob die E-Mobilität ein langfristiger Erfolg wird oder nicht: In der Autoindustrie verursacht der technologische Wandel schon jetzt gewaltige Verwerfungen. Er setzt die gesamte Branche unter Investitionsdruck. Die Automobilhersteller reagieren mit umfangreichen Kostensenkungsprogrammen – mit entsprechenden Auswirkungen auf die Zulieferer. Diese müssen sich darauf einstellen und ihrerseits Maßnahmen einleiten.
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„Besonders begeistert hat mich auch die methodische Kompetenz der IAP GmbH bei der logistischen Modellierung: Hier konnte selbst ich als erfahrener Lean-Referent noch etwas lernen! In diesem Sinne bleibt mir nur zu sagen: Gerne wieder.“
Uwe Kirchner
Lean-Referent
Lufthansa Technik AG, Hamburg
We selected IAP due to their hands-on proposed approach, and that’s exactly what they did. While the common buzz is “Industry 4.0”, the reality is that organizations can’t achieve sufficient value from it until understanding the basics of lean and waste elimination. IAP started from the ground up providing tools that instilled basic principles and the required disciplines. We would recommend the IAP team to any company out there starting their lean journey.
Arnie Jensen
CEO
MITEC Automotive AG
Generell werden in Zukunft Performance Improvement Programme zum Muss für alle etablierten Zulieferer. Die konsequente Fokussierung auf Lean hat sich für die Automobilindustrie in den letzten Jahren ausgezahlt. Tatsächlich entfalten aber noch längst nicht alle Produktionssysteme ihr volles Potential.
Wir konzentrieren uns deshalb vorrangig auf die Kostenstrukturen in Produktion und Administration. Wir unterstützen unsere Kunden mit passgenauen Maßnahmen zur Kostensenkung und kombinieren diese passgenau mit Optionen zur Leistungssteigerung. Dies umfasst auch digitale Lösungen zur Verbesserung der Effizienz betrieblicher und administrativer Abläufe.
Zulieferer brauchen deshalb eine individuelle Strategie:
müssen in ihrer gesamten Organisation konsequent Kosten optimieren. Mit einem ganzheitlichen Effizienzprogramm in den Bereichen Gemeinkosten, Betrieb sowie Forschung und Entwicklung werden Gelder frei, die sie in die Automatisierung ihrer Fertigungsprozesse investieren können.
sollten sich auf Prozessexzellenz konzentrieren. Performance Improvement Programme sind wichtig, um das Unternehmen auf die Zukunft vorzubereiten. Die Digitalisierungspotenziale von Prozessen und Produktionsstätten sind hier eine wesentliche Grundlage für nachhaltige Gewinnverbesserung.
mit diversifiziertem Produktportfolio müssen ihr Produktportfolio auf zukünftige Wachstumssegmente ausrichten. Sie dürfen keine Trends verpassen und müssen gleichzeitig das angestammte Geschäft profitabel weiterführen. Das gelingt nur mit konsequenter Kosteneffizienz durch eine ganzheitliche Leistungsverbesserung bei Overhead und Operations.
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